AB 1888
Blog
PORÓWNANIE NORM EN DO ASTM
W przypadku badań nieniszczących procedury badawcze mogą być ustalane na podstawie różnych norm. Przekonajmy się, jakie znaczenie dla badań NDT ma wybór konkretnych norm i sprawdźmy, jakie są ich rodzaje.
FROSIO - inspekcja i nadzór nad powłokami malarskimi
Powłoki malarskie wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych pełnią funkcję ochronną, zabezpieczając materiał przed działaniem czynników zewnętrznych. W przypadku elementów wykonanych z metalu największym zagrożeniem są procesy korozyjne, które powodując utlenianie, doprowadzają do osłabienia wytrzymałości maszyny, urządzenia lub konstrukcji. Skuteczność używanych metod zależy od wybranych środków oraz ich prawidłowej aplikacji, dlatego przy nanoszeniu farb bądź lakierów konieczne jest przestrzeganie określonych reżimów technologicznych, w tym pomiaru powłok podczas ich wykonywania. Ważną rolę odgrywa tu inspektor prac malarskich z certyfikatem FROSIO, nadzorujący proces i przeprowadzający potrzebne badania nieniszczące. Przekonajmy się, czym jest FROSIO i na czym polegają zadania inspektora.
RODZAJE WAD MATERIAŁOWYCH W ODLEWACH
Odlewanie elementów metalowych jest technologią, która pozwala na seryjne wytwarzanie jednolitych materiałowo wyrobów o zróżnicowanych kształtach i wymiarach, a także produkcję jednostkową. Przy wykorzystaniu metod odlewniczych powstają elementy zarówno wymagające precyzji np. części silników, jak i o dużych rozmiarach i masie, choćby korpusy maszyn. W ten sposób uzyskuje się również przedmioty użytkowe np. akcesoria kuchenne. Zaletą tej technologii jest możliwość otrzymania dobrej jakości, na ogół wymaga to jednak nie tylko starannego przygotowania form, materiałów i przestrzegania reżimu technologicznego, ale także prowadzenia ich odpowiedniej weryfikacji, m.in. za pomocą badań nieniszczących. Przekonajmy się, jakie wady odlewnicze mogą się pojawiać w gotowych wyrobach.
Jak wykrywać ubytki i korozje w wyrobach metalowych?
Metale są zwykle używane do wykonywania różnych konstrukcji oraz elementów maszyn i urządzeń ze względu na swoją wysoką wytrzymałość na obciążenia mechaniczne o różnym charakterze. Ich użyteczność może jednak ulec znacznemu obniżeniu w sytuacji, gdy dojdzie do osłabienia ich struktury wewnętrznej, np. wskutek rozwoju korozji lub ubytków wywołanych czynnikami zewnętrznymi albo niedociągnięciami występującymi w procesie produkcji. Niezawodnym sposobem na stwierdzenie występowania tego rodzaju zjawisk jest korzystanie z badań nieniszczących. Przekonajmy się, jaki wpływ na metal może mieć korozja oraz sprawdźmy, na czym polegają metody badań nieniszczących i które z nich są najczęściej stosowane.
Początki badań nieniszczących. Skąd to się wzięło?
Większość obiektów budowlanych i maszyn ma mniej lub bardziej precyzyjnie określoną trwałość, wynikającą z zastosowanej do ich wytworzenia technologii oraz użytych materiałów. Wraz z ich użytkowaniem pojawiają się jednak zwykle kolejne uszkodzenia, które mogą sprawić, że okres ich eksploatacji ulegnie znacznemu skróceniu, powodując poważną awarię lub nawet groźną w skutkach katastrofę. Niestety stwierdzenie stanu, w jakim znajduje się budowla, konstrukcja czy konkretne urządzenie nie zawsze było możliwe „z zewnątrz”. Sytuacja ta uległa zmianie wraz z powstaniem technologii badań nieniszczących. Jak w każdej dziedzinie także i tu rozwój stosowanych technik przebiegał jednak stopniowo. Przyjrzyjmy się bliżej początkom badań nieniszczących i ich perspektywom.
Rola badań PMI w branży petrochemicznej i energetyce
Ustalenie właściwości materiałów, które zostały użyte do wykonania konstrukcji i elementów, bywa problematyczne, zwłaszcza jeśli nie zachowała się odpowiednia dokumentacja albo pojawiają się podejrzenia, że wykonawca nie wywiązał się ze swego zadania, ignorując specyfikację projektową. Niezawodnym sposobem na sprawdzenie charakterystyki wykorzystanej stali bez pobierania próbek jest przeprowadzenie badania PMI. Sprawdźmy, na czym polega i jakie jest jego znaczenie w branży petrochemicznej i energetyce.