AB 1888
Blog
WYBÓR METODY BADAŃ NDT, A CZYNNIK MATERIAŁOWY
Kontrola stanu technicznego obiektów budowlanych, konstrukcji, instalacji czy maszyn pozwala na wychwycenie procesów prowadzących do skrócenia ich czasu eksploatacji, a nierzadko kosztownej awarii. Sposobem na określenie stopnia zmian jest sprawdzenie, czy wykorzystany materiał nie ma wad powstałych podczas produkcji, ani defektów wywołanych jego użytkowaniem. Najkorzystniejsze jest przeprowadzanie badań NDT, które są w stanie dostarczyć potrzebnych informacji bez konieczności ingerencji w badaną strukturę.
METODY SPAWANIA I ICH TYPOWE NIEZGODNOŚCI
Spawanie pozwala na szybkie wykonywanie trwałych połączeń między elementami metalowymi. Ich spajanie jest możliwe za sprawą podniesienia temperatury metalu i jego miejscowe upłynnienie oraz utworzenie spójnej, a także jednorodnej struktury po wystudzeniu. Do osiągnięcia tego celu wykorzystuje się kilka różnych technologii. Podczas ich stosowania mogą się jednak pojawić tzw. niezgodności spawalnicze, czyli odstępstwa od przyjętych norm jakościowych, które można wykryć, korzystając z różnych metod badań nieniszczących. Przekonajmy się, jakie stosuje się metody spawania oraz jakie niezgodności mogą im towarzyszyć.
OGRANICZENIA METODY HT
Twardość metalu w praktyce możemy badać różnymi metodami, różnymi narzędziami. Wszystkie metody mają swoje ograniczenia. Technika pomiarowa wciąż się rozwija, dlatego korzystając z nowoczesnych narzędzi, o pewnych ograniczeniach możemy dziś zapomnieć. Przejrzyjmy kilka ograniczeń przypisywanych konkretnym metodom, a następnie zerknijmy na możliwości, jakie daje nam zastosowanie twardościomierzy ultradźwiękowych.
RODZAJE URZĄDZEŃ DO BADAŃ ET W ZALEŻNOŚCI OD ELEMENTÓW PODDAWANYCH KONTROLI
Wykrywanie defektów materiałów może być prowadzone na wiele sposobów, w zależności od charakterystyki obiektu, w którym mają być znalezione nieciągłości oraz ich spodziewanego rodzaju. Jedną z częściej wykorzystywanych technologii jest badanie ET (Eddy-current testing), czyli prowadzone metodą prądów wirowych. Przyjrzyjmy się jej bliżej oraz sprawdźmy, jakie typu urządzeń mogą być w niej stosowane.
PROCES CERTYFIKOWANIA LABORATORÓW BADAWCZYCH (NDT)
Podmioty zajmujące się wykonywaniem badań nieniszczących muszą gwarantować najwyższą jakość oferowanych usług oraz skrupulatne przestrzeganie obowiązujących procedur. Jest to niezwykle istotne, ponieważ od wyników uzyskanych przez laboratorium badawcze NDT zależy niejednokrotnie bezpieczeństwo eksploatacji poszczególnych urządzeń lub konstrukcji. Wszelkie odstępstwa od przyjętych standardów mogłyby więc okazać się groźne, a przy tym narażać zleceniodawcę na konieczność ponoszenia wysokich kosztów, w razie, gdyby błędy doprowadziły do awarii lub wypadku. Jednym ze sposobów na zapewnienie wiarygodności jest uzyskanie odpowiedniej certyfikacji. Przekonajmy się, jak wygląda ten proces.
JAK WYGLĄDAJĄ PRZEGLĄDY OKRESOWE URZĄDZEŃ NDT?
Uzyskiwanie prawidłowych pomiarów wiąże się z koniecznością korzystania ze sprzętu, którego wskazania odpowiadają rzeczywistemu natężeniu mierzonej cechy. Będzie to bardzo ważne w przypadku badań NDT, których wyniki mają ustalić stan i parametry materiałów, konstrukcji czy urządzeń. Przekonajmy się, jak wygląda sprawa okresowych przeglądów urządzeń NDT.
PORÓWNANIE NORM EN DO ASTM
W przypadku badań nieniszczących procedury badawcze mogą być ustalane na podstawie różnych norm. Przekonajmy się, jakie znaczenie dla badań NDT ma wybór konkretnych norm i sprawdźmy, jakie są ich rodzaje.
FROSIO- inspekcja i nadzór nad powłokami malarskimi
Powłoki malarskie wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych pełnią funkcję ochronną, zabezpieczając materiał przed działaniem czynników zewnętrznych. W przypadku elementów wykonanych z metalu największym zagrożeniem są procesy korozyjne, które powodując utlenianie, doprowadzają do osłabienia wytrzymałości maszyny, urządzenia lub konstrukcji. Skuteczność używanych metod zależy od wybranych środków oraz ich prawidłowej aplikacji, dlatego przy nanoszeniu farb bądź lakierów konieczne jest przestrzeganie określonych reżimów technologicznych, w tym pomiaru powłok podczas ich wykonywania. Ważną rolę odgrywa tu inspektor prac malarskich z certyfikatem FROSIO, nadzorujący proces i przeprowadzający potrzebne badania nieniszczące. Przekonajmy się, czym jest FROSIO i na czym polegają zadania inspektora.
RODZAJE WAD MATERIAŁOWYCH W ODLEWACH
Odlewanie elementów metalowych jest technologią, która pozwala na seryjne wytwarzanie jednolitych materiałowo wyrobów o zróżnicowanych kształtach i wymiarach, a także produkcję jednostkową. Przy wykorzystaniu metod odlewniczych powstają elementy zarówno wymagające precyzji np. części silników, jak i o dużych rozmiarach i masie, choćby korpusy maszyn. W ten sposób uzyskuje się również przedmioty użytkowe np. akcesoria kuchenne. Zaletą tej technologii jest możliwość otrzymania dobrej jakości, na ogół wymaga to jednak nie tylko starannego przygotowania form, materiałów i przestrzegania reżimu technologicznego, ale także prowadzenia ich odpowiedniej weryfikacji, m.in. za pomocą badań nieniszczących. Przekonajmy się, jakie wady odlewnicze mogą się pojawiać w gotowych wyrobach.
Jak wykrywać ubytki i korozje w wyrobach metalowych?
Metale są zwykle używane do wykonywania różnych konstrukcji oraz elementów maszyn i urządzeń ze względu na swoją wysoką wytrzymałość na obciążenia mechaniczne o różnym charakterze. Ich użyteczność może jednak ulec znacznemu obniżeniu w sytuacji, gdy dojdzie do osłabienia ich struktury wewnętrznej, np. wskutek rozwoju korozji lub ubytków wywołanych czynnikami zewnętrznymi albo niedociągnięciami występującymi w procesie produkcji. Niezawodnym sposobem na stwierdzenie występowania tego rodzaju zjawisk jest korzystanie z badań nieniszczących. Przekonajmy się, jaki wpływ na metal może mieć korozja oraz sprawdźmy, na czym polegają metody badań nieniszczących i które z nich są najczęściej stosowane.