Główne zastosowania badań nieniszczących

Badania nieniszczące (NDT) odgrywają kluczową rolę w różnych sektorach przemysłowych, zwłaszcza w kontroli jakości materiałów oraz konstrukcji. Ich zastosowanie pozwala na identyfikację wszelkich nieprawidłowości i potencjalnych uszkodzeń, które mogą wpłynąć na trwałość i bezpieczeństwo eksploatacji obiektów. W niniejszym artykule przedstawimy główne zastosowania badań nieniszczących oraz metody ich przeprowadzania.

Kontrola stanu konstrukcji stalowych

Jednym z najważniejszych obszarów zastosowania badań nieniszczących jest kontrola stanu konstrukcji stalowych, takich jak elementy spawane, kute, walcowane czy odlewane. Wykorzystanie tych technik umożliwia wykrycie wszelkich nieprawidłowości, które mogą prowadzić do skrócenia czasu eksploatacji obiektów lub kosztownych awarii. Jednym z głównych odbiorców usług NDT jest przemysł stoczniowy, gdzie badania te są wykorzystywane do kontroli spoin oraz innych połączeń metalowych.

Badania NDT są realizowane również w przypadku upłynięcia terminu eksploatacji urządzenia, co pozwala na ocenę jego stanu technicznego oraz ewentualne przedłużenie czasu użytkowania. Kontrola okresowa, jak również po wystąpieniu wypadków czy awarii, jest niezbędna do zapewnienia bezpieczeństwa oraz dalszej eksploatacji obiektów.

Jak wybrać odpowiednią metodę badań?

Wybór odpowiedniej metody badań nieniszczących zależy od wielu czynników, takich jak wielkość, budowa i właściwości badanych elementów. Znaczenie ma również możliwe umiejscowienie poszukiwanych uszkodzeń lub wad. W przypadku, gdy znajdują się one na zewnętrznych warstwach materiału, stosowane są metody powierzchniowe, takie jak penetracyjne lub magnetyczno-proszkowe. Metoda penetracyjna jest wykorzystywana w badaniach materiałów ferromagnetycznych, nieferromagnetycznych i niemetalicznych, natomiast badania magnetyczno-proszkowe są stosowane w kontroli materiałów ferromagnetycznych.

W celu sprawdzenia struktur położonych głębiej, lepiej nadają się metody ultradźwiękowe. Ich wszechstronność pozwala na identyfikację nawet drobnych nieprawidłowości, takich jak pęcherze powietrza w złączach spawanych. Metody radiograficzne również oferują szerokie możliwości diagnostyczne, umożliwiając wykrywanie różnorodnych defektów zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz badanych materiałów.